拋丸機葉片
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拋丸機葉片在拋丸器作(zuo)為(wei)拋丸(wan)機的樞紐部件(jian)，其質(zhi)量與(yu)使用(yong)壽命直(zhi)接取(qu)決于(yu)葉(xie)片。因為(wei)葉(xie)片工(gong)作(zuo)時處于(yu)高(gao)速(su)旋(xuan)轉的葉(xie)輪中(zhong)，既要承(cheng)受(shou)鋼(gang)丸(wan)磨料的磨損(sun)(sun)，又(you)要承(cheng)受(shou)高(gao)速(su)丸(wan)流的沖(chong)蝕磨損(sun)(sun)，在這兩種形式磨損(sun)(sun)下，葉(xie)片是否好用(yong)，樞紐取(qu)決于(yu)葉(xie)片材質(zhi)。
高鉻耐磨鑄鐵在拋丸機葉片上應用后，葉片均勻壽命可在400h以上。用冷鐵對葉片表面進行激冷，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產生了致密而平均的細小晶粒組織。更因有公道的熱處理工藝相配合，使得葉片的綜合機能得以明顯的施展，從而保障了葉片能夠時間承受鋼砂的反復沖擊，表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命。應用遠景廣泛。拋丸機葉片的造型澆注
目前耐磨材料的種類良多，主要有高錳鋼、中錳球鐵、低合金白口鐵等。低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊，但使用壽命極短，不是理想的材質；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產生加工硬化，因而具有一定的耐磨機能，但對于中低應力下的沖擊則不能施展出良好的耐磨性；高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為其組織中含有理想的m7c3型共晶碳化物。而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優勝性，因此得到廣泛的應用。但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂、破碎，而且在實際出產中很難掌握其形成機理，得到理想狀態下的基體組織。針對這種情況，我們在常規工藝的基礎上，進行改進并經由相應的熱處理，進步其使用機能，從而更能知足葉片的使用要求。
用事先預備好的砂箱進行手工造型，但應留意澆注系統的公道開設及冷鐵的使用，嚴格按工藝圖進行。合箱前應仔細檢查行腔是否暢通，以保證鐵液充型，澆注時應遵循高溫出爐低溫澆注的原則。假如澆注溫渡過高，不但輕易燒壞冷鐵，而且鐵液收縮率較大，易產生鍛造缺陷，所以澆注溫度不宜過高，一般選在1380-1420°C之間。澆注后應及時打開砂箱，這樣有利于獲得細小晶料的鑄態組織。
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